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産品系列

T10模具鋼

冷(lěng)作(zuò)模具鋼

市(shì)場(chǎng)價:0.00

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T10材料<♠÷ ✘p>　　T10(A)鋼屬于通(tōng)用(yòng)低(dī‍₹)淬透性冷(lěng)作(zuò)模具鋼、低(dī)淬透性硬型塑料模具用δπγ(yòng)鋼和(hé)高(gāo)級高(gāo)碳工(gōng)具鋼。該鋼優©←點是(shì)可(kě)加工(gōng)性好(hǎ↕£o)，價格便宜，來(lái)源容易，但(dàn)淬透性低(dī)，耐磨π∑Ωδ性較差，淬火(huǒ)變形大(dà)。因鋼中含合金(jīn)元σ"φ素少(shǎo)，耐回火(huǒ)性低(dī)，硬化(÷ ®huà)層淺，因而承載能(néng)力較低(dī)。雖具有★©φ(yǒu)高(gāo)的(de)硬度和(hé)耐磨性，但(dàn)小(xiǎo)截面工(gōng)件(jiàn)韌性不(bù)足，♥•€大(dà)截面鍛坯有(yǒu)殘存網狀碳化(huà)物(wù)傾向✘™π₩。完全球化(huà)的(de)最低(dī)加熱(rè)溫度為(wèi'₽₽)740℃，最佳等溫度為(wèi)690～720℃。出現(xiàn)片狀碳化(★∑huà)物(wù)的(de)加熱(rè)溫度為(wèi)780℃。淬"₽§火(huǒ)深度：水(shuǐ)淬15～18mm，油淬5～7mm.在退火(λ☆huǒ)态下(xià)粗國(guó)工(gōng)，然且淬火($↑ε★huǒ)、低(dī)溫回火(huǒ)至高(gāo)硬度β¶↑，再精加工(gōng)。獲得(de)高(gāo)的(de)耐磨性和(hé₩λ₩)鏡面抛光(guāng)性。　　進行(≠↕Ωxíng)低(dī)碳馬氏體(tǐ)低(dī↕÷)溫淬火(huǒ)，使模具具有(yǒu)較高(gāo)∑<±的(de)耐磨性和(hé)強韌性，預防和→ →(hé)減少(shǎo)變形和(hé)開(kāi)裂現$≤>¥(xiàn)象。　　♠★‌↓T10供貨狀态　　退火(h♣©‌∏uǒ)态，硬度≤197HBW。</p↓→¶>　　T10化(huà)學成分π←(fēn)　↓ 　該鋼的(de)化(huà)學成分(fēn)¶&（質量分(fēn)數(shù)）：C0.♥↑95%～1.04%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、P₹δ∑≤0.035%、S≤0.030%。<♠‍÷♠/p>　　T10臨界點溫度（近(jìn)似®π值）　　Ac1=730℃、Ar1=680β★ ℃、Accm=800℃、Ms=175℃。<→‍p>　　T10正火(huǒ)規範<p≠÷>　　正火(huǒ)溫度830～850℃，出爐空(kōng)冷Ω$♣∏(lěng)，硬度255～321HBW。<p✔←>　　T10普通(tōng)退火(huǒ)規範Ω$π　　退火•<£ (huǒ)溫度750～760℃，保溫2～4h，再€ε以＜30℃/h的(de)冷(lěng)速，爐冷(lěn÷δ÷Ωg)到(dào)500～600℃，出爐空(kōng)冷(lěng)。<≠∞∞/p>　　T10等'≥>溫球化(huà)退火(huǒ)規範<p&™←✔₹gt;　　1）750～760℃×2～4h，680～700×$≥℃×4～6h,再爐冷(lěng)到(dào)≠500～300℃，出爐空(kōng)冷(lěng)。硬度≤207∞∞φHBW。　　2₩δ₹）750～770℃×1-2h，680～700℃×2～3h，硬度163～20ε©7HBW，珠光(guāng)體(tǐ)組織1～5級。</p≈€>　　T10細化(huà)組織用(y γ✘òng)的(de)球化(huà)退火(h©$uǒ)規範π¥;　　工(gōng)件(jiàn)随爐升溫至73☆∞0℃，保溫1～3h，爐冷(lěng)至690℃，再保溫4h後空(kōngαγ§)冷(lěng)。　 &&　該工(gōng)藝對(duì)經熱(rè)軋或鍛造的(de)工(¥↕gōng)件(jiàn)，采用(yòng)噴水(shuǐλγ§)冷(lěng)卻，再進行(xíng)球化(huà)退火↓≥≤ (huǒ)的(de)處理(lǐ)工(gōng)藝±∏。這(zhè)樣可(kě)降低(dī)球化(huà)退火(hα€uǒ)溫度和(hé)縮短(duǎn)保溫時(shí)間(ji∑λ←₹ān)，顯著細化(huà)碳化(huà)物(wù)粒度，明(míng)顯改≤✘&↓善分(fēn)布的(de)均勻性。　　T÷✘•∑10調質處理(lǐ)規範<p&g≈δ§♦t;　　淬火(huǒ)溫度780～800℃，油♠♠冷(lěng)，回火(huǒ)溫度640～680℃，保溫時(shΩ♣εí)間(jiān)2～3h，球化(huà)級别：3～5級，硬度183～2✔φ £07HBW。‍ε≤　　T10普通(tōng)淬火(huǒ)、回火(huǒ)規範</p& εgt;　　淬火(huǒ)溫度770～790℃♣↓λ，水(shuǐ)或油冷(lěng)，硬度≥62HRC；回火(huǒ)溫度↓∏←'160～180℃或200～250℃。✘✘₩　　T10模具淬火(huǒ) ¶∏&、回火(huǒ)規範<p&§→★gt;　　較大(dà)模具的(de)淬火(huǒ)溫度79÷€‍0～810℃，水(shuǐ)冷(lěng)油冷(lěng)。中小(₹ ≥xiǎo)模具（有(yǒu)效厚度10～20mm♠<）的(de)淬火(huǒ)溫度780～800℃， ®在堿浴中分(fēn)級淬火(huǒ)。小(xiǎo)模具的(de)（有(yǒα₹££u)效厚度＜10mm）淬火(huǒ)溫度77©•0～790℃，油冷(lěng)或熔融硝鹽中冷(lěng)到(∏≤dào)160～180℃後空(kōng)冷(l‌‍®ěng)。回火(huǒ)溫度160～180℃，硬度58～62HRC。&l©≤↔Ωt;/p>　　T10強韌化(huà)處理(lǐ)規範& ™£lt;/p>　　650～680℃×20～30 S/mm（鹽浴爐）預熱(rè)；780～800℃×6～7s/mm（鹽浴爐）加©<熱(rè)，水(shuǐ)淬油冷(lěng) ∏［水(shuǐ)淬時(shí)間(jiān)按直徑3¶♣↕♦～5mm冷(lěng)卻1s，采用(yò♠•♥$ng)W（NaCl）為(wèi)5%～10%水 β≈(shuǐ)溶液（18～30 ℃），油冷(lěng)用(λ♥πyòng)N22液壓油，油溫20～60℃］；200℃×60min回火(h€‍ βuǒ)。♦'　　T10分(fēn)級淬火(huǒ)規範ε↔　　820℃×17min、170℃×10m∑ ₩in分(fēn)級淬火(huǒ)［硝鹽浴含水(shuǐ)™♠"量2.5%（質量分(fēn)數(shù)）］後空(k₹≤ōng)冷(lěng)，硬度高(gāo)（53～57HRC）。<±→≤;/p>　　T1↑₩0用(yòng)途　　1)用(≥αyòng)于制(zhì)作(zuò)一(yī)γ♥φ≥般沖模時(shí)，生(shēng)産批量＜10™<∑萬件(jiàn)，被沖材料為(wèi)軟态低(dī)碳鋼闆，材φ₹料厚度＜1mm。<p&βσβ‍gt;　　2)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)冷(∑ lěng)拔、拉深凹模，在工(gōng)作(zuò)中磨損超差後‍Ω，可(kě)先經高(gāo)溫回火(huǒ)，然後重新進行(xíng)常✔β£ 規淬火(huǒ)，可(kě)自(zì)行(xín≠÷g)縮孔修複。<p&∏∞Ω>gt;　　3)用(yòng)于制(zhì)作¥ •σ(zuò)剪切厚度為(wèi)11mm中厚鋼闆的(de)長(c♥★₩∏háng)剪刃，施行(xíng)薄殼淬火(huǒ)後，疲★★€勞抗力高(gāo)，崩刃傾向小(xiǎo)，使用(↔αyòng)壽命比9CrWMn鋼高(gāo)7倍。→•§±;　　4)用(yòng)于沖制πα☆(zhì)軟質矽鋼片上(shàng)的(de)小(©Ω♣xiǎo)孔，當硬度為(wèi)60～6♦$§δ2HRC時(shí)，使用(yòng)壽命高(gāo)達2→↔✘∑萬～3萬次；當硬度為(wèi)56～58HRC時$¥ (shí)，使用(yòng)壽命僅9000次，就(j✘γ'iù)因為(wèi)毛刺太大(dà)而失£"¶效。　　5$★≈)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)‌∏ ¥材料厚度＜3mm的(de)沖栽模的(de)凸模、凹模、鑲塊。±λ∞÷制(zhì)作(zuò)凸模時(shí)硬度選用(yòng)₽ ₩∏58～62HRC，制(zhì)作(zuò)→♥凹模時(shí)硬度先用(yòng)60～64H↑←♣©RC。　　6)用(yòn¥‌g)于制(zhì)作(zuò)一(yī)般彎曲模的(de)凸模、凹模、≤‌‌鑲塊。制(zhì)作(zuò)凸模時(shí)硬度先用(yòng)5φπ6～60HRC,制(zhì)作(zuò)凹模時(shí)硬度選♠≤∑用(yòng)56～60HRC。　↑♣π✘　7)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)一✘©β¥(yī)般拉深模的(de)凸模、凹模、鑲塊。要(yào)求制(zhì)作(zu₩×€ò)凸模時(shí)硬度選用(yòng)58～ α¶62HRC，制(zhì)作(zuò)凹模時(s☆↔hí)硬度選用(yòng)60～64HRC。</p&£<gt;　　8)用(yòng)于制(zhì)±"作(zuò)鋁件(jiàn)冷(lěng)擠壓模中的(de)凹模時(s×↑hí)，硬度選用(yòng)62～64HRC。</'<≈p>　　9)用(yòng)于制(♠ε≈zhì)作(zuò)尺寸小(xiǎo)，形狀簡單，輕載荷≠的(de)冷(lěng)作(zuò)模具。<↔≤≤>/p>　　10)用(&£Ωyòng)于各種中小(xiǎo)生(shēng)産批量的(de★✘Ω)冷(lěng)沖模，以及需在薄殼硬化(hu↕γ♦•à)狀态下(xià)使用(yòng)的(de)整體(tǐ)式冷(lγ≥♥★ěng)镦模、沖剪工(gōng)具等。　<επ　11)制(zhì)作(zuò)輕載荷、小(x'γiǎo)尺寸的(de)冷(lěng)作(zuò)沖頭（凸模），硬度選用(yò‌<"ng)58～60HRC；制(zhì)作(zuò)六角螺母冷(lěnΩ¶>g)镦模，硬度選用(yòng)48～50HRC。<$¥∑;p>　　12)适用(yòng)于各種中小(xiǎo)© &生(shēng)産批量的(de)模具和(hé)抗沖擊載荷的(de)模具' ≠ 。　　13)采$←用(yòng)9CrWMn鋼制(zhì)作(zuò)剪切厚度為(wèε₩'®i)11mm中闆的(de)長(cháng)剪刃，雖然剪刀®♦<✘(dāo)淬火(huǒ)操作(zuò)方便，但(dàn<$≠↔)在使用(yòng)中容易崩刃，剪刃使用(yòn$'&'g)壽命較短(duǎn)。改用(yòng)T10A鋼制(zhì)作(zuò)剪≤'≥Ω刃以後，由于采用(yòng)薄殼淬火(huǒ)，使疲≥∑‌勞抗力提高(gāo)，崩刃傾向減小(xiǎo)，☆‍÷'剪刃使用(yòng)壽命延長(cháng)7倍。　　14)硬度為(•βwèi)56～58HRC的(de)T10A鋼沖頭，在軟質矽鋼片上(∑‍↔↔shàng)沖小(xiǎo)孔，僅沖了(le)數(shù)千片之後就™∏£(jiù)因毛刺過大(dà)而失效。如(rú)果将沖孔模↔÷的(de)硬度提高(gāo)到(dào)60～62H↑σ±∑RC，則使用(yòng)壽命可(kě)增加到(dào)↔π©σ2萬～3萬次。如(rú)果繼續提高(gāo$₹)模具硬度，則容易出現(xiàn)早期斷裂，使模具使用(yòng)壽命降低™↔α(dī)。　　15)采用(yòng)該鋼↑≥制(zhì)作(zuò)的(de)冷(lěng§✔α)镦模具光(guāng)沖，其型腔深而陡，≥≈∞σ使用(yòng)中常發生(shēng)早期塌陷失效，沖頭使用γ¶(yòng)壽命小(xiǎo)于4000次。≠∑Ω←經分(fēn)析是(shì)由于型腔磨削時(shí)時 ≈"™(shí)給量過大(dà)，燒傷軟化(huà)。後改進磨削工(gōng)藝，光₹≥♦‌(guāng)沖使用(yòng)壽命顯著提高(gā ✔o)，穩定在3萬次以上(shàng)。　₹‌∏≈　16)采用(yòng)該鋼制(zhì)作(zuò)冷(l≠↑♥₽ěng)沖模具，沖裁表面光(guāng)亮(liàng)的(dλ"e)薄鋼闆時(shí)，每刃磨一(yī)次模具可(kě)沖3萬次左®€↔右；當改用(yòng)同等厚度的(de)黑(hē∏∞i)鐵(tiě)皮（熱(rè)軋鋼闆）時(shí)，使用(yòng)‌≤壽命下(xià)降為(wèi)1.7萬次左'& 右。半熱(rè)軋酸洗鋼闆的(de)表面盡管沒有(yǒu)氧化(huà)皮，但 ∞<✔(dàn)存在“硬殼”，因此會(huì)嚴重降低(d<₽¶ī)沖模使用(yòng)壽命。<p&$γgt;　　17)剪刀(dāo)闆機(jī)的(de)剪刀(dāo)選用(yòβ♥★ng)該鋼制(zhì)作(zuò)。</p↕λδΩ>　　18)該鋼冷(lěng¥₩)镦模低(dī)溫短(duǎn)時(shí)加₩₹®&熱(rè)淬火(huǒ)，按原工(gōng)藝（780℃×20min鹽浴加≥ 熱(rè)淬火(huǒ)）處理(lǐ)時•→±(shí)獲得(de)孿晶馬氏體(tǐ)組織，存在顯微(wēi)裂紋，在沖擊載✔∞∏荷作(zuò)用(yòng)下(xià)，由于韌性差，常産©®& 生(shēng)崩韌。現(xiàn)采用(π¶≥yòng)750℃×14min鹽浴加熱(rè→ •)淬火(huǒ)，200℃回火(huǒ)處理(lǐ)後，可(kě)以得(γ"de)到(dào)細小(xiǎo)的(de)片狀馬氏體(tγ✘ǐ)和(hé)體(tǐ)積分(fēn)數(shù)為(wèi)50%以上('£εshàng)的(de)低(dī)碳馬氏體(tǐ)，↓ε★減少(shǎo)了(le)顯微(wēi)裂紋，在保證高(‌£☆★gāo)硬度的(de)同時(shí)，具有(yǒu)較高(₹αgāo)韌性，從(cóng)而提高(gāo)使用(yòng)壽命近(jìn)∞₹¶一(yī)倍。　　19)采用(y↔σ≤♦òng)該鋼可(kě)制(zhì)作(zuò)拉絲模和(hé) §→簡單的(de)沖裁模等。</p&g>✔t;　　20)T10A鋼 βλ塑料模頂杆鹽浴分(fēn)級淬火(huǒ)一(yī)般采用×‍σ∏(yòng)鹽水(shuǐ)、油雙液淬火(hu>♥≥&ǒ)，變形大(dà)，而油淬硬度低(dī)。采用(yòng)硝鹽浴♥∞分(fēn)級淬火(huǒ)，使有(yǒu)壽命提高(gāo)1～3倍 ☆✘÷。　‌✘　21)淬火(huǒ)型塑料模具用(yòng)鋼，适于制(≤↑zhì)作(zuò)尺寸大(dà)、受力較小(xiǎo)、φ←形狀簡單以及變形要(yào)求不(bù)高(gāo)的(de)塑料模$₩♦♠。　　22)用(yòng)于導柱、‌ →→導套、推闆導柱、推闆導套，淬火(huǒ)硬度50～5"€‍←5HRC。　　23)用(yòng)于塑料✘♦λ 模具的(de)斜銷、滑塊、銷緊楔，淬火(huǒ)硬度54～58HRC。<™✘‌₽/p>　　24)用(yòng)于推杆•©≈、推管，淬火(huǒ)硬度54～58HRC₩Ω。　　25)用™¶(yòng)于加料室、柱塞，淬火(huǒ)硬度50～55HRC。</↕∞↑p>　　26)用(yòn¥Ωg)于型芯、凸模、型腔闆、鑲件(jiàn)，αα淬火(huǒ)硬度46～52HRC，還(há₩"i)可(kě)用(yòng)于熱(rè)固性塑料模具的(de)小(xiǎ÷✘α•o)型芯及鑲件(jiàn)等。<$&;p>　　27)适宜于制(zhì)作δ↕αε(zuò)要(yào)求耐磨性較高(gāo)、尺寸較小(xiǎo)的(d↑$₹≠e)熱(rè)固性塑料成型模具。
T7闆材,T7圓鋼

冷(lěng)作(zuò)模具鋼

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材料‍§₽的(de)特性<€ /p><spa©±€n style="font-size: 16px;"&g•±©↕t;　　T7（A）鋼屬于高(gāo)韌性碳素工(gō£σng)具鋼和(hé)冷(lěng)作(z‌Ω≤'uò)模具鋼。該鋼韌性較好(hǎo)，可(kě)加工(gōng)性好(hǎo♥ ∞™)，價格低(dī)廉，來(lái)源容易，淬透性、耐磨性偏低( ''¶dī)，淬火(huǒ)時(shí)型腔收縮趨勢較弱，淬火←∑(huǒ)變形較大(dà)，耐回火(huǒ)性差。淬硬深度：淬硬深度：水(÷☆δβshuǐ)淬15～18mm。油淬5～7mm。适于制(zhì)作(zuò)易淬¶✘斷的(de)小(xiǎo)件(jiàn)，大(dà©≥♠)件(jiàn)因硬化(huà)層淺薄，易發生(shēng§ ←™)弧形裂紋。</π$₹ p><sp•σ£an style="font-size&≈₩: 16px;">　　正火(huǒ)可(kě) ♣促進該鋼球化(huà)，改進毛坯（硬度＜165HBW）的(de)可(kě)↓σ加工(gōng)性。↕™→€;<sp&±↑&an style="font-size: 16px;&q£≈★uot;>　　化(huà)學成分(fēn)</'☆ →span><" σ;span style="fo ™nt-size: 16px;">　　根據标準GB 1298-2↔≥008，該鋼的(de)化(huà)學成分(fēn)（質量分(fēn)數(sφ≤hù)）：C0.65%～0.74%、Si≤0.35%、Mn≤>₹0.40%、P≤0.035%、S≤0.030%。</♥♣↕"span>∑★　　臨界點溫度（近(jìn)似值）<≠σ;/span><p&g₽✘t;　　Ac3=770℃、Ac∑₹1=730℃、Ar1=700℃、MS=2¶♠€80℃。</p&g$∏✘•t;×γ　　正火(huǒ)規範</spanΩ✔♣→><p&g β>t;　　正火(huǒ φ→≈)溫度800～820℃，出爐空(kōng)冷(lěng)，硬度229～ €285HBW。&l§∏t;p>　　普通(tōng)退火(hα uǒ)規範</p&gα→t;　　740"₹₽～750℃×2～4h，以＜30℃/h的(de)冷₽ "←(lěng)速，随爐緩冷(lěng)到(dào)500～600℃，出÷≠爐空(kōng)冷(lěng)。</s φpan><✔↕π;span style="font-size: 16px;&♣§♦quot;>　　等溫球化(huà)退火(huǒ)規範</spa♠n>　　1）740～750℃×2～®≠4h，650～680℃×4～6h，後爐冷 ≤÷€(lěng)到(dào)500～600℃，出爐'↔λ 空(kōng)冷(lěng)，硬度≤187HBW。</s‍δ±¥pan>♠λ　　2）750～770℃×1～2h，68¥÷∏↕0～700℃×2～3h，後爐冷(lěng)到(dào§♠÷)500～600℃，出爐空(kōng)冷(lěng)，硬©'↕₹度163～187HBW，珠光(guāng)體(tǐ)組織1～5級。<←×≤λ;/span><‍λspan style="font-size: 16px;&₩€≈quot;>　　淬火(huǒ)、回火(huǒ)規範&l™♠γt;/span>&l∞‍t;p>　　淬火(huǒ)溫度730～ ↕σ<760℃，水(shuǐ)冷(lěng)、水€€(shuǐ)油雙液冷(lěng)卻或堿浴冷(lěng)卻，硬↓₽度57HRC，回火(huǒ)溫度160～180℃。∏Ωγ←<spa£♥§♣n style="font-size‍€✔: 16px;">　　典型應用(yònγ™₹≥g)舉例<£$ ;/p><spanπ©λ style="font-size: 16px;">↕β₩;　　1）尺寸小(xiǎo)、形狀簡單、輕載荷的"≥‍∞(de)冷(lěng)作(zuò)模具，例如(rú)小(xiǎo)沖頭。&÷★&÷lt;/span>&★‌lt;p>　　2）剪刀(dā↕§£o)鋼闆的(de)剪刀(dāo)。</span₩↕↑↓>δδ'Ω;　　3）硬δ×化(huà)層要(yào)求不(bù)深并保持高(gāo)韌性的≠&(de)冷(lěng)作(zuò)模等。</∑　♦×　4）T7A鋼制(zhì)六角螺母冷(lěng)镦模，推薦硬度48～5¥$0HRC。</§ "p><span‍Ω style="font-size: 16px;&≠₩quot;>　　5）各種中小(xiǎo)生(shēng)産批量的(de↕★↕¥)模具。<♠✔×;p>　™Ω　6）抗沖擊載荷的(de)模具。 <;<s¶<‌•pan style="font-size: ✘♦16px;">　　7）T7A鋼僅适于制(zhì)作(zuò)尺‌∞'寸不(bù)大(dà)、受力較小(xiǎo)、形狀間(jiān)單以及變形要γ ≥α(yào)求不(bù)高(gāo)的(de)塑料模。<γσ₽/span><spa™→♣n style="font-size: 16px;&qu↔↓δot;>　　8）用(yòng)于導柱、導‍ε≤套，淬火(huǒ)後硬度50～55HRC。</s÷₹ε∑pan>< <↕　　9）用(yòng)于塑料模具的(d✔₹e)斜銷、滑塊、鎖緊楔，淬火(huǒ)後硬度54～58HRC。</s>$<pan><sp$γ$÷an style="font-size: 16p‌γx;">　　10）用(yòn"Ω‍g)于推杆、推管，淬垢硬度54～58HRC</span←↓ε><₽δ$₽;span style="font-size≠≥±: 16px;">　　11☆→↓≠）用(yòng)于加料室、柱塞，淬火(huǒ)後硬度50～55HRC≥↕。
skd11

冷(lěng)作(zuò)模具鋼

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材料的(de)特性<p‌♥>　　SKD11為(wèi)日(rì)本JIS标準牌号，是(shì)高♦>©₩(gāo)耐磨韌性通(tōng)用(yòng)冷(lěng)作(zuò)α‍模具鋼、高(gāo)碳高(gāo)鉻合金(jīn)工↔Ω±✘(gōng)<'$p>　　具鋼和(hé)真空(kōng)脫氣精煉鋼，鋼質純淨，具有(yǒ↕ u)淬透性好(hǎo)、淬火(huǒ)變形量小(xiǎo ÷)的(de)良好(hǎo)淬火(huǒ)性。該鋼經球化(huà)退火(hu±≠→ǒ)軟化(huà)處理(lǐ)，可(kě)加工(gōng)性良好≈β ×(hǎo)，碳化(huà)物(wù)顆粒細小(xiπ≤ǎo)均勻，無須擔心淬火(huǒ)開(kāi)裂強化(huà)元素钼、'±≥∑釩的(de)特殊加入。高(gāo)硬度、高(gāo)耐磨共晶碳化(hu∞ ♦"à)物(wù)均勻，韌性高(gāo)，不(bù)易開(kāi)裂，淬π↑火(huǒ)後硬度＞62HRC。£¥　　在525℃氮化(huà)處理(lǐ)φ$<®，時(shí)間(jiān)為(wèi)20h/30h/60h，氮化(huàφ↓)層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，®↕　　工(gōng)件(jiàn)表面硬度1250HV；在€✔β570℃軟氮化(huà)處理(lǐ)時(shí)間(jiān)為(wèi)2★✔h，氮化(huà)層深度10～20μM,工(gōn∏> g)件(jiàn)表面硬度950HV。↓§φ　　供貨狀态　　退火♠♦δ(huǒ)态，硬度≤255HBW。↑→★　　化(huà)學成分(fēn)&l✔♠<t;p>　　該鋼的(de)主要(yào)化(hu$☆×à)學成分(fēn)（質量分(fēn)數(shù)）舉例：§♥C1.40%～1.60%、Mn≤0.60%、Si≤</×'α p>　　0.40%、Cr1↑‍1.00%～13.00%、Ni≤0.50%、Mo0.80%～1.2♣₹0%、V≤0.20%～0.50%。<‌÷p>　　淬火(huǒ)、回火(huǒ)規範<p✘δ↑&>　　淬火(huǒ)溫度1010℃，空(kōng)冷(lěng)， βα回火(huǒ)溫度200℃，硬度58～60HRC。&l$♥t;/p>　　典型應用(yòng♣¥)舉例　　1）用(yòng)于制(zh↑✔εì)作(zuò)刀(dāo)口模，剪刀(dāo)、圓鋸片、五金λ±(jīn)沖壓模具、成形軋輥。</×§•λp>　　2）制(zhì↔☆π")作(zuò)冷(lěng)作(zuò)或熱(rè)作(zuò)修整模、滾>‍♠✘筒邊、螺絲紋、線模、變壓器(qì)芯沖模、切割鋼皮軋刀(d♥♠≤≤āo)、鋼管成形滾筒、特殊成形滾筒、螺釘打頭模等。<©£®p>　　3）厚度≤6mm薄鋼闆的(de£ )高(gāo)效落料模、沖裁模、壓印模。</p&g≤∞t;　　4）各種剪刀(dāo)¶&ε、鑲嵌刀(dāo)片、搓絲模。</p&‍'gt;　　5）耐磨滑塊冷(lěng)镦模具、深∏σα拉成形模具、冷(lěng)抗壓模具。÷® ♠;　　6）熱(rè)固性樹(shù)脂成型模，αλΩ∞一(yī)般塑料模具。
SKD5模具鋼

冷(lěng)作(zuò)模具鋼

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<‌×∞p>　₹§ £　SKD5鋼是(shì)日(rì)本标準含鎢熱(rè)作(zuò)模↑‍©具鋼。該鋼在1140~1150℃高(gāo)溫淬火(huǒ)，<δ§并進行(xíng)回火(huǒ)後，有(yǒu)P、As、Sπ∏≤∏、Sb等元素在晶界偏聚，使沖擊韌度和(hé)斷€裂韌度下(xià)降，容易出現(xiàn)早期脆性斷≈≠♦•裂。古隻有(yǒu)在400℃以下(xià)多(duō)次回火(h€¥uǒ)，或在680℃以上(shàng)回火(huǒ)，♣>↓ 可(kě)予以避免，又(yòu)能(néng)保持熱(rè)硬性↔♣。<λ ×span style="font-size: γΩε16px;">　　該鋼采用(yòng)低(dπ♣>ī)溫淬火(huǒ)，模具也(yě)不(bù)易脆裂。該鋼在高(gāo)§‍★✔溫回火(huǒ)後，增加回火(huǒ)次數(shù)和₽λα♥(hé)保溫時(shí)間(jiān)，或在500-600℃長(chá♠♥£ng)時(shí)間(jiān)進行(xíng)化(h✘®$uà)學熱(rè)處理(lǐ)（如(rú↔♣•)氮化(huà)熱(rè)處理(lǐ)等），都(dōu)會(h<♦♦♦uì)使晶界雜(zá)質元素偏聚加劇(jù)。≠♠　　該鋼為(wèi)SKS合金(jīn)工(gōng)具鋼系的(σ≥♥de)熱(rè)軋<a href="ht§β↑tp://www.shmsjt.com/&q ☆ ™uot; style="color: rgb(51,α♦ε® 51, 51);">金(jīn)屬</a>模用(<←$yòng)鋼，在高(gāo)溫下(xià)有(yǒu)較高(gāo)的(deγ✘)強度和(hé)硬度，抵抗冷(lěng)熱(rè)☆§交變的(de)耐疲勞性能(néng)好(hǎo)。</sp‌>∏₽an>　　SKD5供貨狀态<"×♣;/p>　　退火(huǒ)态，硬度≤255HBW。</sp‌ε←an>&lβ™t;span style="font-size: 1&‌©δ6px;">　　SKD5成↔∞分(fēn) β　　根據日(rì)本标準JIS G4404-200λ✔™6，該鋼的(de)化(huà)學成分(fēn)（質量分(fēn)數(shù)γ ₹）：C0.25%~0.35%、Si＜0.40%、Mn＜0.60%、∞☆P≤0.030%、S≤0.020%、Cr2.0%~3.0%、W9.0%~10>↕$.0%、V0.3%~0.5%。</p&♣♣gt;　　熱(r€←<è)加工(gōng)規範<↓λ/p><sp£∞<φan style="font-size: 16px;&quo€₹t;>　　開(kāi)始溫度1100℃，終止溫φ☆度900℃。<p&®>₹≈gt;　　SKD5熱(rè)處理(lǐ)</sp>>•'an>　αγ× 　淬火(huǒ)溫度800~850℃，硬度50HRC。</span&g↓¶t;<s₽∏☆☆pan style="font-size: 1¶♣↑6px;">　　SKD5用(yòng)途</sp→©♣βan>　　1）用(yòng)于熱$✔‌±(rè)擠壓、熱(rè)镦鍛、精鍛模具。</♥≠÷span><↓ p>　　2）可(kě)廣泛用(yòng)于&♥¥β$lt;a href="http://w↓ ≥ww.shmsjt.com/productsφ'€£/lm3/89.html" style="c®÷olor: rgb(51, 51, 51);&qu✘↔ ✘ot;>壓鑄模具</a>。</span&★↔$gt;　　3）适用(yòng)于制(zhì)作(γ≥≈‍zuò)高(gāo)溫下(xià)高(g↔×āo)應力，但(dàn)不(bù)受沖擊載< ™荷的(de)凹凸模。</span&g≥₽∏✘t;　　4）可♦‍(kě)供做(zuò)同時(shí)承受€÷×★較大(dà)的(de)拉、壓應力和(hé)彎曲α←應力的(de)模具。</p&g t;
SK105

冷(lěng)作(zuò)模具鋼

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SK105材料　　®"SK105鋼是(shì)日(rì)本日(rì)立高(g'•‌āo)級碳素工(gōng)具鋼、低(dī)淬透性冷(lěng)作(zuò)₩±模具通(tōng)用(yòng)型鋼和(hé)碳的(d∑γe)質量分(fēn)數(shù)在1.0%以上(≥σσ♦shàng)的(de)高(gāo)碳鋼。該鋼的(de$♥$)優點是(shì)耐磨性優良，可(kě)加工(gōng)性好(hǎo)，來(₽γ✔lái)源容易，但(dàn)淬透性低(dī)，淬火(huǒ)變形大(dà)。因§£₹≤鋼中含合金(jīn)元素少(shǎo)，耐回火(huǒ)性低(d≥$ī)，硬化(huà)層淺，因而承載能(néng)力較低(dī)，淬火φλΩ(huǒ)硬度為(wèi)50～60HRC。<p&★∞€Ωgt;　　SK105供貨狀态 λ　　硬度≤207HBW。∞δ;　　SK105化(huà)學×‌≤±成分(fēn)　　根據日 ¥(rì)本标準JIS G4401-2009，該鋼的(de)化(huà≠‍)學成分(fēn)（質量分(fēn)數(shù)）：C1.0π↕0%～1.10%、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、P≤0₹®.03%、S≤0.03%、Cr≤0.20%、Ni≤0.2₩<εγ5%、Cu≤0.30%。　　SK105φ±'熱(rè)加工(gōng)規範&£lt;p>　　開(kāi)始溫度1000～¥‍1050℃，終止溫度850℃。　　S∞φ>K105熱(rè)處理(lǐ)&l∞☆♥Ωt;p>　　淬火(huǒ)溫度760～780℃，水(sh₹™≤uǐ)、水(shuǐ)油雙液或堿浴冷(lěng)卻，硬度63H≈↔φ®RC，回火(huǒ)溫度（180±10）℃。‍ •　　SK105用(yòng)途<p<∑>　　1）用(yòng)于有(yǒu)滑動部分(φ≈fēn)需高(gāo)硬度和(hé)耐磨損性的(de)零件<¥↑φ(jiàn)，如(rú)導銷、襯套、頂出銷和(←♦hé)複位銷等。　　2）适用(yòn☆¶Ωg)于沖模、夾具等。
SK75闆材,SK75圓鋼

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材料的(de)特性</p↑∞∑>≥t-size: 16px;">　　SK7 φ‌5鋼是(shì)日(rì)本高(gāo)級碳素工(g∑≠ōng)具鋼。該鋼硬度高(gāo)，耐磨性和(hé)韌≈φ≠≤性較好(hǎo)，可(kě)加工(gōng)性好(hǎoλ™•≈)，通(tōng)過淬火(huǒ)硬化(huà)，硬度≥5>≤7HRC。</pδ♣>®©∞¶　　化(huà)學成分(fēn) ¶¶π;　Ω<♠∑　根據日(rì)本标準JIS　G4401-200' 9，該鋼的(de)化(huà)學成分(fēn)（質量分(f↑→>ēn)數(shù)）：C0.70%～0.80%、Si≤0.3¥‍5%、Mn≤0.50%、P≤0.03%、S≤0.03%、C↕∑<∏r≤0.02%、Ni≤0.25%、Cu≤0.30%。</✘¥₽>span><spa★☆βn style="font-siz ↔γe: 16px;">　　熱(rè)加工(gōng)規範€↕<←®;p>　₩φ　開(kāi)始溫度1000～1050℃，終止溫度850δ€♥℃。ε';　　淬火(huǒ)、回火(huǒ)&↕ ¥規範 ε　　淬火(huǒ)溫度7‍>30～760℃，水(shuǐ)冷(lěng)、水(shuǐ)油雙液冷(l₽π¥§ěng)卻或堿浴冷(lěng)卻，硬度57HRC，回火(huǒ)溫度160～≥✘180℃。<p&g↑∞t;&βΩlt;/p>　　1)有(yǒu)于尺寸小(xiǎo)±>、形狀簡單、輕載荷的(de)冷(lěng)作(zuò)模具，例如(rú♦≥)小(xiǎo)沖頭。&lλ₹→ t;/p><sp✔δ£Ωan style="font-size: 16px;‌®β">　　2)适于制(zhì)作(zuò)硬化(λ<Ω huà)層要(yào)求不(bù)深并保持高(gāo)韌性☆¶"'的(de)冷(lěng)作(zuò)模具等。 ∑&l'<™t;span style="font-siσ₹★∏ze: 16px;">　　3)适用(↓↕λyòng)于各種中小(xiǎo)生(shēng)産批 ₹量的(de)模具。&×∞‌lt;/p>　　4)用(yòng)于抗沖擊載荷'←的(de)模具。<♥↓;/p>
S55C

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S55C材料</span&gβ→↓t;　　S55C鋼是(shì)日(rì)本塑料模具鋼和( Ωhé)高(gāo)級優質中碳鋼。該鋼是(shì)由電(di™™±←àn)爐、平爐或純氧轉爐煉鋼法制(zhì)适的(de)鎮靜(jìng)鋼♠$$★，具有(yǒu)加工(gōng)性優良、金(jīn)相(xiàn↕£g)組織均勻的(de)特點。而且價格便宜，加工(gōng)容易，适合于高(gā→♦o)頻(pín)淬火(huǒ)、火(huǒ)焰淬火(huǒ)等表面、硬& ×化(huà)處理(lǐ)。該鋼碳的(de≤'¶↕)質量分(fēn)數(shù)≥0.55%，耐÷→∏磨性優良，但(dàn)延展性較差，易産生(shēng)淬火&✔(huǒ)變形和(hé)開(kāi)裂，故淬火(huǒ)極為(wèiσΩ)重要(yào)，且回火(huǒ)後必須急冷(lě ✔ng)，以免發生(shēng)回火(huǒ)脆性。該鋼加工(gōng)困難₩≥♣Ω，需進行(xíng)球化(huà)處理(lǐ)改善可(kě)加工(g™☆♥ōng)性，原則上(shàng)回火(huǒ)到(dào)硬度×Ω為(wèi)19～22HRC，以利于機(jī)δ‌λ械加工(gōng)。</span&g≠£←₹t;<↕§☆span style="font-sizσ↑€δe: 16px;">　　S5≈δ5C供貨狀态</∑ ₽p>♠BW、183～255HBW、229～285HBW。</s¶β♥pan>　　S55C化(huà)學成分(fēn)</span&g☆™t;&l>•>t;span style="font-size: 16px;&qu₽₩&ot;>　　S55C鋼的(de)化(huà)學成分(fβ ēn)（質量分(fēn)數(shù)）：C0.52%～0.58%∏≈≠∑、Si0.15%～0.35%、Mn0.60%～0.90%、P₹×φ≤0.030%、S≤0.035%、Cu≤0.30♦©₩♣%、Ni≤0.20%、Cr≤0.20%。&l★δt;/p>　　S55C₹€參考對(duì)應牌号&↕★lt;/p>　　美‍←¥(měi)國(guó)AISI标準牌号1050/1055、德國(guó₩€)DIN标準材料編号1.1730、韓國(guó)HJ标準牌号HP-1A、瑞典AδδSSAB标準牌号760、日(rì)本JIS标準牌号S50C/S55C、日β₩→(rì)本住友(yǒu)标準牌号SD18T。&♣lt;/p><₩∑;span style="font-size: 1 ♣6px;">　　力學性能(néng)</s♥$ →pan>　　抗拉‍≤α強度735MPa，屈服強度372MPa，伸長(cháng)率22%，斷面收 ×σ≤縮率38%，沖擊韌度35J/cm2,抗壓強度350MPa€‍ 。< ↑€©p>　　S55C用(yòng)途<δ$✔;/p>　　1）可(kě)™©∑∏用(yòng)于各種冷(lěng)作(zuò)模具的(de)墊闆、鑽模固定闆。₩≈↕↓&lΩ¥φγt;p>　　2）可(kě)用(yòng)于标準的(★↑<de)模闆材料等。</pε ≥>
S50C鋼闆、S50C圓鋼

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•✘;S50C材料↓♣♣;　　S50C鋼屬于高(gāo)級優質中碳鋼，是(s‍₩&∑hì)由電(diàn)爐、平爐或純氧轉爐煉鋼法制(zδ∏✔≈hì)造的(de)針靜(jìng)鋼，具有(yǒu)金(jīn)相(xià π↓ng)組織均勻的(de)特點。該鋼碳的(de)質量分(fēnΩ∞ )數(shù)≥0.50%，耐磨性優良，但(dàn)延展性較差β φ¶，淬火(huǒ)易變形和(hé)開(kāi)裂，故淬火(huǒ)極為(w★®×èi)重要(yào)，且回火(huǒ)後必須急冷(lě≠Ωng)，以免發生(shēng)回火(huǒ)脆性。&lα ☆ t;/span><p&÷✔♥gt;　　通(tōng)過施行(xíng)球化≈≤↔(huà)處理(lǐ)，可(kě)以改善這(zhè)類碳鋼的(de)可¶★‍↔(kě)加工(gōng)性。該鋼通(tōng)常回火(huǒ)到(dà÷±o)硬度19～22HRC以後使用(yòng)，以增強其可(kě)加工α☆↓(gōng)性。& ®lt;p>　　供貨$σ₩≥狀态β>♥;₩≥•　　硬度為(wèi)143～187HBW，179～235HBW€Ω♥、212～277HBW。&l"₩₽t;/p>　　<span∞↔♣ style="font-size: 16px;&qu®≤ ot;>S50C'>化(huà)學成分(fēn)</$↑®™span>✘± 　　S50C鋼的(de)¥ε¥∞化(huà)學成分(fēn)（質量分(fēn)×≥Ω數(shù)）：C0.47%～0.53%、Si0.15%～0.35%、Mn0 ♦₹.61%～0.90%、P≤0.030%、£↕ >S≤0.035%、Cu≤0.30%、Ni≤0.20%、Cr≤0.20%。 δ→<→α₩;span style="font-size: 16px;✘∑">　　參考對(duì)應牌号</sβ←pan><span•∑× style="font-size: 16px;">×π‌　　中國(guó)GB标準牌号50、德國(guó)DIN标準材料編号1‌β.1213、德國(guó)DIN标準牌号Cf53、英國(guó)Ω∑BS标準牌号060A52、法國(guó)AFNOR标準牌号XC₽★σσ48TS、法國(guó)NF标準牌号C50、意大(dà)利®¥UNI标準牌号C53、比利時(shí)NBN标準牌号C5ε™δ♠3、瑞典SS标準牌号1674、美(měi)國(guó)AI‍ δεSI/SAE/ASTM标準牌号1050、日(rì)本JIS标準牌号S50C/Sφ€53C、國(guó)際标準化(huà)組織（ISO）标準牌号C50E4、英國₽≥(guó)BS标準牌号IC50/080M50。&l↑α®t;/span><φ¥;span style="font-size: 16px; ✔‌<">　　S50C用(yòng)途<'≈/p>　　1）可(kě)用(yò"&ng)于種各冷(lěng)作(zuò)模具↑≤≥的(de)墊闆。</p&★↔‌gt;　　2）用(yòn<✘‌βg)于鑽模固定闆。&lφΩ×±t;/p><span™↓ style="font-size: 16px;≠δ←">　　3）用(yòng)于标準 ‌的(de)模闆材料等。<π§p>　　4）用(yòng)于不 ¶(bù)重要(yào)的(de)零件(jiàn)以及試驗模。<₹✔↔/span>
S45C闆材、S45C圓鋼

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$↕uot;font-size: 16px;"σ∏₹;>材料的(de)特性&→™ lt;/p>　　S45C是(shì)日(rì)本JIS G ‌4051-2009标準中的(de)牌号，屬于高(gāo)級優質碳素鋼，是Ω₩&(shì)由電(diàn)爐、平爐或純氧轉爐鋼法制(zhì)造的(de)→‍↕鎮靜(jìng)鋼，金(jīn)相(xiàng)組織均勻€♠♥，無組織缺陷。該鋼碳的(de)質量分(fēn)數(÷₹₩shù)在0.4%以上(shàng)，耐磨懷優良，但(dàn)延 ✔&↔展性差，淬火(huǒ)易變形和(hé)開(kāi)裂，故熱(rè)處理(lǐ♣↕☆←)極為(wèi)重要(yào)，且回火(huǒ)後必須←ε急冷(lěng)，以避免回火(huǒ)脆性發生(shēng)。通(tō λ£ng)過對(duì)該鋼施行(xíng)球化(huà)♦β處理(lǐ)，可(kě)以改善這(zhè)類碳鋼的(de)可(k₹≠ě)加工(gōng)性。</spaφπn><span₽♥ style="font-size: 16p✘≠↔x;">　　供貨狀态&π €lt;/p><spλ←an style="font-si±♣ze: 16px;">　　硬度為(wèi)137～170H"γBW、167～229HBW、201～269HBW。</s↑σεpan><s∏¥λpan style="font-size: ✘λ↕ε16px;">　　化(huà)學成分(fēn≥₹)<♦ span style="font-size: 16px;&qu↓£ot;>　　S45C鋼的(de)化(huà)學成分(fē©©‍n)（質量分(fēn)數(shù)）：C0.4 ♥♠>2%～0.48%、Si0.15%～0.35%、Mn0.60%～0γ✔↕±.90%、P≤0.030%、S≤0.035%、Cu≤0.£←↓×30%、Ni≤0.20%、Cr≤0.20%。</span&g↕✔₹≠t;<sp≤☆©♦an style="font-size: 16px;"‍∏βΩ>　　參考對(duì)應牌号∑§♠←;&l‌σt;span style="font-size‌ε☆: 16px;">　　中€←‌國(guó)GB标準牌号45、德國(guó)DIN标準材料編∏♣≤↕号1.0503、德國(guó)DIN标準牌号C45、法國(guó)♥♦¶σAFNOR标準牌号CC45、法國(guó)NF标準牌号C45、意大(dà)利U®Ω✔NI标準牌号C45、比利時(shí)NBN标準牌号C45-1、'δ'•瑞典SS标準牌号1650、西(xī)班牙UNE标準牌号F.11♥→$4、美(měi)國(guó)AISI/SA$♠♦±E标準牌号1045、國(guó)際标準化(huà)組 →→織（ISO）标準牌号C45E4、日(rì)本JIS标準牌号S45C/S48C€$↔，英國(guó)BS标準牌号IC45/080A47。</sπ↔'pan><p&≤≤∞÷gt;　↕™↔　淬火(huǒ)、回火(huǒ)規範</s∞¶€↑pan>∑¶₹γ;　　淬火(huǒ)溫度820～870℃，水(shuǐ)冷÷₽÷✘(lěng)，回火(huǒ)溫度550～650℃，出爐急冷(lěng)。& lt;/span>≥↕;±✘;　　抗拉強度＞686MPa，屈服強度＞490MPa，伸長(cháng)率＞¥¶β↔17%，斷面收縮率＞45%，沖擊韌度＞78J™ β/cm2、硬度201～269HBW。&l π£t;/p>　　典型應用(yòng)舉例§₽•<π∑×;p>　　1）可(kπ&π±ě)用(yòng)于各種冷(lěng)作(zuò)模具的(de)¥€ 墊闆。<>←β÷span style="font-s↔£βize: 16px;">　™←↑　2）用(yòng)于鑽模固定闆。</span♠•><spa₹☆₩n style="font-size: 16px;"βλσγ>　　3）主要(yào)用(yòng©∑♥≥)于制(zhì)作(zuò)塑料模具和(hé)模架。</span&g♠®t;<spa ✘n style="font-size: 16p π‌§x;">　　4）用(yòng)于标準的(α→de)模闆材料等。

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