(1)Q235鋼闆的(de)特性
在鋼廠(chǎng)供貨狀态時(shí),該↓¶鋼隻保證力學性能(néng)而不(bù)保β♦證化(huà)學成分(fēn),所以雜(©zá)質成分(fēn)如(rú)S、P偏多(duō)一(yī)點,Q235±₽是(shì)碳素結構鋼,與舊(jiù)标準G∑≥B700-1979牌号中的(de)A3、C3∞σ鋼相(xiàng)當是(shì)沿有(yǒu)俄羅斯★'☆®гост 的(de)牌号。
其牌号中的(de)Q代表屈服強度。通(tōng)常情λ↔況下(xià),該鋼不(bù)經熱(rè)處理(lǐ)就(jiù)可(♥÷ δkě)以直接進行(xíng)使用(yòng)。
GB700-1988©™≈标準中碳素結構鋼Q235按冶金(jīn)質量分(fēn)為(wèi)A、B、±δC、D四個(gè)等級,各等級的(de)鋼中矽的(de)質γ∏量分(fēn)數(shù)均為(wèi)0.φ£30%,區(qū)别在于碳含量和(hé)硫、磷含量不(bù)同。A☆≤、B級碳的(de)質量分(fēn)數(sh©←ù)為(wèi)0.14%~0.22%和(hé)0.12%~0.2¶π£λ0%,C、D級碳的(de)質量分(fēn)數(shù)為(§γwèi)≤0.18%、≤0.17%,A級的(d♦Ωe)錳含量最小(xiǎo),D級硫、磷含量最小(xiǎo)§≥₽。
國(guó)內(nèi)有(™•yǒu)不(bù)少(shǎo)應用(yòng)低(dī)碳馬氏體(tǐ∞)鋼強烈淬火(huǒ)工(gōng)藝制(zhì)作(zuò)冷(lěng)♥₽$∞作(zuò)模具的(de)實例。
利用(yòng)雙層輝光(guāng)®♣® 離(lí)子(zǐ)滲金(jīn)屬技(jì)術(shù),在該鋼表面進行(x↓&₹λíng)Mo-Cr共滲,随後進行(xíng)超飽和(hé)滲碳₹∑γ、淬炎及回炎複合處理(lǐ),Mo-Cr共滲層厚度在100μM以上(shà&₩ng),表面钼的(de)質量分(fēn)≤↕♠數(shù)可(kě)達20%,鉻的(de)質量分(fēn)數(shù)δ 達到(dào)10%,超飽和(hé)滲碳表面含碳量超過2.0%,表面成分($δγ÷fēn)接近(jìn)钼系高(gāo)速鋼,淬炎及回火(©•↕huǒ)後表面硬度高(gāo)達1300HV,超過一(yī)般¶÷$冶金(jīn)高(gāo)速鋼。磨損試驗表明(míng),摩擦因數(shù)随≥₽ ≤著(zhe)接觸應力的(de)增加而增大(¥∑>dà),平均相(xiàng)對(duì)耐磨性是(shì)GC¶₩r15鋼的(de)2.2倍。
(2)Q235鋼闆淬炎規範
淬火(huǒ)溫度920℃,在α≠W(NaCl)為(wèi)10%的(de)鹽水(shuǐ)中冷(lěng★§λ)卻淬火(huǒ),硬度41-44HRCπ∑,抗拉強度1391.6MPa,采用(yòng)360℃×3£♣0min回火(huǒ),在W(NaCl)為(€♥¥∏wèi)10%的(de)鹽水(shuǐ)中冷(lěng)卻,硬度32~•₽φ34HRC,抗拉強度1036.85MPa。金(ε♣↑<jīn)相(xiàng)組織為(wèi)σ§✔→回火(huǒ)托氏體(tǐ)+少(shǎo)量鐵(β> ∞tiě)素體(tǐ)。
(3)Q235鋼闆強韌化(huà)處理(lǐ)
1)(F+M)雙相(x <→iàng)區(qū)淬火(huǒ)。
淬炎溫度780℃,保溫3-6minβ±,熱(rè)軋鋼抗拉強度由400MPa提高(gāo)到(dào)1®Ω000MPa。可(kě)得(de)到(dào)不(¶∞×bù)同體(tǐ)積分(fēn)數(shù)的(dσ ©e)(F+M)雙相(xiàng)組織,為(→≥wèi)低(dī)碳馬氏體(tǐ)位錯(cuò)亞結構,具有¶φ€(yǒu)較好(hǎo)的(de)塑性、韌性和(hé)冷(lěng)♠<≥加工(gōng)性能(néng)。
2)預淬火(huǒ)+亞溫α 淬火(huǒ)。
900-930℃×2~7min,得(de✔ε✔₹)到(dào)闆條馬氏體(tǐ),再加熱(rè)至780℃ ¥(雙相(xiàng)區(qū))×5min,得(de)♠∑到(dào)一(yī)定比例的(de)(F+M)雙相(xi← àng)組織。
(4)Q235鋼闆耐火(huǒ)磚模具處理(lǐ)
900-950℃×6h滲碳,570℃×Ω™ε₽2~3h滲氮,900℃滲硼,出爐水(shuǐ↔)淬,180-200℃回火(huǒ)。硬度達到(dào)1<♣400-1800HV0.1,耐磨性、耐蝕性δδ及耐熱(rè)性好(hǎo)。
(5)Q235鋼闆低(dī)碳馬氏體(tǐ)淬火(huǒ)α©★£
900-950℃×5min淬火(huǒ),÷'♦>鹽爐加熱(rè),鹽水(shuǐ)冷(lěng)卻,硬度達36-40HRC,β≠淬火(huǒ)後不(bù)回火(huǒ)γ&× 直接使用(yòng)。
(6)Q235鋼闆滲硼規範
950℃×6h滲硼,滲硼層達400->♥≈410μM,硬度高(gāo)達1850HV0.1。φ≤™
滲劑成分(fēn)(質量分(fēn)數(shù✔♠ε¥)):Na2B4O725%+KBF410%+稀土(tǔ)♠→∞合金(jīn)5%+石墨60%。
(7)Q235鋼闆典型應用(yòng)舉例
1)可(kě)用(yòng)于各 &種模具把手以及其他(tā)不(bù)重要(yào)的(de)模具零件( jiàn)。
2)剪闆機(jī)刀(dāo)片螺©₩栓鍛件(jiàn)胎模沖頭,曾選用(yòλ∞ ₹ng)GCr15、9SiCr、T8及45鋼,由于工(gōng)件(jiàn)有∞§>♥(yǒu)咬模、粘模現(xiàn)象發生(shēng),鍛坯很(h∑≤ěn)難從(cóng)模具中沖出來(lái),緻使沖頭産生(s¥γ≤hēng)塑性變形、彎曲和(hé)斷裂,使用(yòng)±©壽命較短(duǎn),每10件(jiàn)沖頭約沖螺∑©€☆栓800-1200件(jiàn);後采用(yòng)Q235鋼做(₽β§βzuò)沖頭材料,經淬炎後不(bù)回火(huǒ)直接使<₹用(yòng),硬度為(wèi)36-40HRC,每10件(jiàn)沖頭能¶<© (néng)沖螺栓2000件(jiàn)以上(shàng),而且←↔φ失效形式為(wèi)塑性變形,解決了(le)沖頭在使用(yòng)≤β®中碎裂的(de)現(xiàn)象。
3)耐火(huǒ¥×)磚模具經化(huà)學熱(rè)處理(lǐ)及淬火(huǒ)、回火(h$αuǒ),使用(yòng)壽命提高(gāo)3-5倍。
4)經滲硼後的(de)冷(lěng)作(zuò✔≤ )模具,比20Cr滲碳模具的(de)使用(yòn←≥★g)壽命提高(gāo)兩倍。
(1)Q235鋼闆的(de)特性
在鋼廠(chǎng)供貨狀态時(shí),該鋼隻★ 保證力學性能(néng)而不(bù)保證化(huà)學成$©♣分(fēn),所以雜(zá)質成分(fē®>βn)如(rú)S、P偏多(duō)一(yī)點,Q23π¥₹5是(shì)碳素結構鋼,與舊(jiù)标←$★準GB700-1979牌号中的(de)A3、C3鋼相(xiàng)當是(shìα®♣λ)沿有(yǒu)俄羅斯гост 的(de)牌号。
其牌号中的(de)Q代表屈服強度。通(✔≈tōng)常情況下(xià),該鋼不(bù)經熱(rè)↑♣ 處理(lǐ)就(jiù)可(kě)以直接進€™行(xíng)使用(yòng)。
GB700-1988标準中碳素結構鋼Q235按冶←∞÷≈金(jīn)質量分(fēn)為(wèi)A、B、C、D四個ε ♦(gè)等級,各等級的(de)鋼中矽的(←★de)質量分(fēn)數(shù)均為(wèi)¶≥0.30%,區(qū)别在于碳含量和(hé)硫、磷含量不(bù)同。A、¶ B級碳的(de)質量分(fēn)數(shù)為(wèi)0.14%~0.22%•₹™★和(hé)0.12%~0.20%,C、D級碳的(de)♥ε質量分(fēn)數(shù)為(wèi)≤0.18%、≤0.1&≤₩€7%,A級的(de)錳含量最小(xiǎo±®),D級硫、磷含量最小(xiǎo)。
國(guó)內(nèi)有(y₩£¥♦ǒu)不(bù)少(shǎo)應用(yòng)低(dī)碳馬氏體(tǐ)鋼強烈π淬火(huǒ)工(gōng)藝制(zhì)作(zuò)≠→↕冷(lěng)作(zuò)模具的(de)實例γ₹。
利用(yòng↔↓)雙層輝光(guāng)離(lí)子(zǐ)滲金(jīn)屬技(jì)術(sγφ≤↕hù),在該鋼表面進行(xíng)Mo-Cr共滲,随後進行(xí☆∞ng)超飽和(hé)滲碳、淬炎及回炎複合處理(<λ★₽lǐ),Mo-Cr共滲層厚度在100μM以上(s≠ hàng),表面钼的(de)質量分(fēn)數(★β<shù)可(kě)達20%,鉻的(de)質量分(fēn)數(shù)達到(↕β₽±dào)10%,超飽和(hé)滲碳表面含碳量超過2.0%,β±$ 表面成分(fēn)接近(jìn)钼系高(gāo)速←δ鋼,淬炎及回火(huǒ)後表面硬度高(gāo)達1300HV,超'≥≤過一(yī)般冶金(jīn)高(gāo)速鋼φ♥↔。磨損試驗表明(míng),摩擦因數(shù)随著(zhe)接觸應力的(≠₽₹εde)增加而增大(dà),平均相(xià↓φ♠¥ng)對(duì)耐磨性是(shì)GCr15鋼的(de)2↔>.2倍。
(2)Q235鋼闆淬炎規範
淬火(huǒ)溫度920℃,在W(N♠★aCl)為(wèi)10%的(de)鹽水(shuǐ)中冷(lěng)卻淬火∏♥φ(huǒ),硬度41-44HRC,抗拉強度13εΩ91.6MPa,采用(yòng)360℃×30min回火(huǒ),←β 在W(NaCl)為(wèi)10%的(de ≠→)鹽水(shuǐ)中冷(lěng)卻,硬度32~34HRC,抗拉強度1$>♣Ω036.85MPa。金(jīn)相(xiàng)組織為(w λγèi)回火(huǒ)托氏體(tǐ)+少(shǎo)量鐵(tiě)素體(tǐ)>σ₽☆。
(3)Q235鋼闆強韌化(huà)處理(lǐ)
1)(F+M)雙相(xiàng)區(©←εqū)淬火(huǒ)。
淬炎溫度780℃,保溫3-6min,熱(&"♣rè)軋鋼抗拉強度由400MPa提高(gāo)到(dào)©→1000MPa。可(kě)得(de)到(dào)不✘€>♥(bù)同體(tǐ)積分(fēn)數(sh♠<αù)的(de)(F+M)雙相(xiàng)組織,為(wèi)低(dī)碳≠↓馬氏體(tǐ)位錯(cuò)亞結構,具有(yǒu)較好(hǎo)•δ 的(de)塑性、韌性和(hé)冷(lěng)加工(gōng)性能(n±★↔éng)。
2)預淬火(huǒ)+亞溫淬火(huǒφ)。
900-930℃×2~7min,≥≠>得(de)到(dào)闆條馬氏體(tǐ),再加熱(rè)至7★±80℃(雙相(xiàng)區(qū))×5min,得(deδσ™)到(dào)一(yī)定比例的(de)(F+M)雙相(xià↑×∑ng)組織。
(4)Q235鋼闆耐火(huǒ)磚模具處理(lǐ)
900-950℃×6h滲碳,570℃×2~3h滲∏↔×₽氮,900℃滲硼,出爐水(shuǐ)淬,180-200•±℃回火(huǒ)。硬度達到(dào)1400">ε♣-1800HV0.1,耐磨性、耐蝕性及耐熱(r✘♠Ωè)性好(hǎo)。
(5)Q235鋼闆低(dī)碳馬氏體(tǐ)淬火≤→(huǒ)
900-950℃×5min淬γ火(huǒ),鹽爐加熱(rè),鹽水(shuǐ)冷®★≤♣(lěng)卻,硬度達36-40HRC,淬火(huǒ)後不(bù)回火('✘βhuǒ)直接使用(yòng)。
(6)Q235鋼闆滲硼規範
950℃×6h滲硼,滲硼層達400δ'-410μM,硬度高(gāo)達1850HV0.1。
滲劑成分(fēn)(質量分(fēn)✔↕€數(shù)):Na2B4O725%+KBF410%+稀土(tǔ)↔≥合金(jīn)5%+石墨60%。
(7)Q235鋼闆典型應用(yòng)舉例
1)可(kě)用(yòng)于各種模具✘✘把手以及其他(tā)不(bù)重要(yào)的(de)模具零件(jδ♣§iàn)。
2)剪闆機(jī)刀(dāoπ>™≥)片螺栓鍛件(jiàn)胎模沖頭,曾選用(yò≤✔αng)GCr15、9SiCr、T8及45鋼,由于工σ✔←↓(gōng)件(jiàn)有(yǒu)咬模、粘模現(xiΩ₽↔εàn)象發生(shēng),鍛坯很(hěn)難從(cónσ£₹g)模具中沖出來(lái),緻使沖頭産生(shēng)塑性變形、彎曲λ♠和(hé)斷裂,使用(yòng)壽命較短(duǎn),每10件®✘✔(jiàn)沖頭約沖螺栓800-1200件(jià∞≠<n);後采用(yòng)Q235鋼做(zuò)沖頭材料,經淬炎後♠<•'不(bù)回火(huǒ)直接使用(yòng),硬度為(wèi)36-40©≥HRC,每10件(jiàn)沖頭能(néng)沖螺栓∑↕ 2000件(jiàn)以上(shàng),而且失效形式¶π為(wèi)塑性變形,解決了(le)沖頭在使用(yòng)中碎裂的(d'εe)現(xiàn)象。
3)耐火(huǒ)♥β£✘磚模具經化(huà)學熱(rè)處理(lǐ)及淬火₩<σ(huǒ)、回火(huǒ),使用(yòng)壽命提高(gā↑∑o)3-5倍。
4)經滲硼後的(de↑¶)冷(lěng)作(zuò)模具,比20Cr滲碳模具的(de)使用(yòng)↕≤Ω壽命提高(gāo)兩倍。